新能源測試雙通道液冷機
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼（ké）和電控係統三部分組成，專用（yòng）於新能源行業的日常檢測
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼（ké）和電控係統三部分組成，專用（yòng）於新能源行業的日常檢測
一、勤卓雙通道（dào）液冷機設（shè）備簡（jiǎn）介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度（dù）指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通（tōng）道溫度範圍內可調可控，溫度控製（zhì）精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標（biāo） |
5~40L/min可單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率（lǜ）0.01L/min（負載（zǎi）壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口（kǒu）傳感器壓力檢（jiǎn）測顯示（shì），不做定量控製 |
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製冷（lěng）功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱（rè）功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降（jiàng）溫速率（lǜ） |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風（fēng）冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防（fáng）凍液（建議使（shǐ）用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對（duì）1獨立控溫控流運行（háng），其中一路（lù）運行時，其他支路用電動閥（fá）自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等（děng） |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時（shí）分（fèn）別額外逐一標定分（fèn）液4路（lù）環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式（shì），支持（chí）Modbus Tcp通信，可實現本（běn）地和遠程的手動/自動控（kòng）製，並提供遠程（chéng）控製通訊協議，可選配定製（zhì）CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手（shǒu）動補液，操（cāo）作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱設備的主管（guǎn）路（不鏽鋼管（guǎn）），及進、出口連接軟管，總（zǒng）長度依據場地實際布局測量而定 （工作（zuò）溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老（lǎo）化、保溫（wēn）功能 |
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管路耐腐性 |
冷卻介（jiè）質推薦使用50%乙二醇水溶液，所（suǒ）有管路（lù）采用（yòng）不鏽鋼304材質，球閥閥門及（jí）其他管件（jiàn）連接件做好保溫（wēn）處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要（yào）載冷劑容積（jī）≥30L，預留吹（chuī）氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含（hán）水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至（zhì）少預（yù）留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓（yā）縮機，小（xiǎo）功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精（jīng）準 出液口流體實（shí）時監（jiān）控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實（shí）時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映（yìng）迅速（sù），PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流（liú）、恒溫輸出（chū）模式； 內、外循環模（mó）式可切（qiē）換，蓄能儲溫 自動上液，吹（chuī）氣回（huí）液； 出液壓力顯示； 溫（wēn）度與流（liú）量可（kě）編程控製； 多功能報警； 可定製（zhì）一拖多水路係統； |
注（zhù）明：如（rú）上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載（zǎi）。
本設備主要由溫控係統、鈑金（jīn）機殼和（hé）電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖（tú）如（rú）下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法（fǎ）控製原理簡圖如下：
通（tōng）訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可（kě）選配CAN通訊接口，提（tí）供通訊（xùn）協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等（děng）參數，實時記錄並導出（chū）溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放（fàng）電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電（diàn）池係（xì）統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱（rè）功能；
3） 可實現恒（héng）定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場（chǎng）支持測試通訊響應時（shí）間（jiān）、流量（liàng）響應時間、溫度響應時間等（děng）實測數（shù）據；
1) 係統采用（yòng）S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏（píng）式7寸彩色液晶（jīng）顯示，可實時監控係統運行狀（zhuàng）態（tài），顯示設定值及實時運行參數（shù）。
2) 係統可選擇固定溫（wēn）度（dù）設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯（xiǎn）示（shì）功能，可顯示預設溫（wēn）度、流量、壓力參數值和實時參數（shù）。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故（gù）障信息，及時維（wéi）護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆（lì）史故障，有效（xiào）處理（lǐ）相關問題。
6) 係統默認支持（chí）以太（tài）網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通（tōng）訊（xùn），可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等（děng）通訊，同（tóng）時係統可（kě）支持 USB 數據存儲（chǔ）。
1）電源逆缺相報警（jǐng）；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位（wèi）過（guò）高或不足報警；
4）出液（yè）流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報（bào）警；
6）水泵（bèng）過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警（jǐng）；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓（yā）卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要（yào）報警外，還需要自動記錄故障代碼（mǎ），故障位置和故障信息；
1）主（zhǔ）要配置
壓（yā）縮（suō）機：一台鬆下/日（rì）立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能（néng）；
其他（tā）：304不鏽鋼水路，水箱為（wéi）開放係統，容量（liàng）≥30L，具備補（bǔ）液+儲液（yè）功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液（yè）容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力（lì）傳感器精度±0.5%
流量傳（chuán）感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質（zhì）保期；
水泵：提供 一年質保期（qī）；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立（lì）/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相（xiàng）380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達（dá） |
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5 |
控製器（qì） |
S7-200 |
1套 |
西（xī）門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計（jì） |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌（pái） |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國（guó）霍尼韋爾/德（dé）國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度（dù）傳感（gǎn）器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米（mǐ）思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管（guǎn） |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑（jìng）16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布置計（jì）算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零（líng）配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能（néng）會選擇代替方案（àn）。
1.9 勤卓（zhuó）係統工程
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項目（mù） |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔（bá） |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標（biāo）準參考
設備設計參考如（rú）下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計（jì）和（hé）安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標（biāo）準》；
2) 設備（bèi）噪音符合（hé）國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝（zhuāng）置（zhì）施工（gōng）及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係（xì）統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷（lěng）用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後（hòu）服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現（xiàn）場免費安裝
調試並交（jiāo）付使用，自（zì）帶（dài）必要的專（zhuān）用工具，安裝調試（shì）及所（suǒ）派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為（wéi）止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方（fāng）負責人簽字認可。
（2）售後服（fú）務承諾
產品由供方負責進行售後（hòu）服務。
設（shè）備的（de）質量保證期為一年（從設備驗（yàn）收合格之日起）。質保期內，在產品本身質（zhì）量問題（tí）而（ér）導致設備故障的，供方免費給（gěi）予維修，並對（duì）易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服（fú）務。
若（ruò）產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真（zhēn）件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏（lǐ）不能解決問題，則在 48 小（xiǎo）時內由供方專業維修人員上（shàng）門處（chù）理。
供方應在產品交付後或後期（qī）使用過程中不定期對技術人員（yuán）、銷售人員和客戶使用人員進（jìn）行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證（zhèng）需方工作的順利進行。供方應長期為用戶（hù）免費提供產品使用說（shuō）明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
