幹冰清洗機使用範圍（wéi）

幹冰清洗機的應用已經在範圍內得到迅猛的發（fā）展。萬通的清洗係統，通過高壓空氣將來粒狀的幹冰粒噴射到需要清洗的工作表麵，利用溫差的物理反映使（shǐ）不同的（de）物（wù）質在不同（tóng）的收縮速度下產生脫離。當-78攝（shè）氏度的幹冰粒接觸到（dào）汙垢表麵後會產生脆化爆炸現象，從而使汙垢收縮（suō）及鬆脫，隨之幹冰粒會瞬間氣化並且膨脹800倍，產品（pǐn）強大的剝離力，將汙垢（gòu）快速，徹底的從金屬表麵脫落：萬通使（shǐ）用（yòng）的食品級二氧化碳是一個回收了的眾多化學反映產品的（de）副產（chǎn）品，從而（ér）他們的使（shǐ）用（yòng）並（bìng）沒有增加大氣中（zhōng）二氧化碳的總量（liàng）。更深層地，幹冰清洗取代了有毒化學物質的使用（yòng），從（cóng）而從源頭上減少了傷害與浪費。而由液態二氧（yǎng）化碳製成的幹冰粒最終無任何痕跡的揮發到大氣中，因（yīn）此幹冰清洗也被冠之環保的幹洗。

幹冰清洗的應用範圍

工（gōng）業模具

輪胎模具、橡膠模具、聚（jù）氨酯模、聚（jù）乙烯（xī）模、PET模（mó）具、泡沫模具、注塑模（mó）具、合（hé）金壓鑄模、鑄造用熱（rè）芯盒、冷芯盒，可清除餘樹脂（zhī）、失（shī）效脫（tuō）膜層、炭化膜劑、油汙、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。

在線清洗，無需降溫和（hé）拆（chāi）卸模（mó）具，避免（miǎn）了化學清洗法對模（mó）具的腐蝕和損害、機（jī）械清洗法對模具（jù）的（de）機械損傷（shāng）及劃（huá）傷，以及反複裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等（děng）待模（mó）具降溫這兩項zui耗時間的步驟，這樣均可以減少停（tíng）工時間約80%-95%。

 

幹冰清洗益處： 幹冰清洗可以降（jiàng）低停工工時；減（jiǎn）少設備損壞；極有效的清洗高溫（wēn）的設備；減少（shǎo）或降低溶劑的使（shǐ）用；改善工作人員的安全；增（zēng）進保養效率；減少生（shēng）產停工期、降低（dī）成本、提高（gāo）生產效率。

石油化工

清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式（shì）加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙（yǐ）烯（xī）樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類（lèi）壓力容器上的油汙、鏽汙、烴（tīng）類及（jí）其表麵汙（wū）垢；清理反應釜、冷凝器；複雜機體除汙；爐管（guǎn）清灰等。

食品製藥

可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物（wù）質和油汙以及未烘烤（kǎo）前的生鮮製品混合物。有效（xiào）清（qīng）結烤箱、混（hún）合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅幹爐條等。

幹冰清洗的益處：排除有害化學藥劑的使用，避免（miǎn）生產（chǎn）設備接觸有害化學物和產生（shēng）第二（èr）次垃圾；擬製或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹（chè）底的消毒、潔淨；排除水刀清洗對電子設備（bèi）的損傷；zui小程度的設備分解；降低停工時間。

印刷工業

清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。幹冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆（qī），清理齒輪、導軌及噴嘴上的油（yóu）汙（wū）、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。 

電力行（háng）業

可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清（qīng）洗；可直接對室內外變壓（yā）器（qì）、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機（jī）、電動機、轉子、定子等部件無破（pò）損清洗（xǐ）；汽輪機、透（tòu）平上葉輪、葉片等（děng）部件鏽垢、烴類和粘著粉末清（qīng）洗，不需拆下槳（jiǎng）葉，省去（qù）重新調校槳（jiǎng）葉的動平衡。 

幹冰清洗的益處（chù）：使被清洗的汙染物有效地分解；由於（yú）這（zhè）些汙染物被清除減少了電力損失；減少了外部（bù）設備及其基（jī）礎設備的維修（xiū）成本；提高電力係統的可靠性；非研磨清洗，保持絕（jué）緣體（tǐ）的完整；更適合預防性的維（wéi）護保養。

汽車工業

清洗（xǐ）門皮、蓬頂、車廂、車底油汙等（děng）無水漬，不會引致水汙染；汽車（chē）化油器清洗及汽（qì）車表麵除漆等；清除（chú）引擎（qíng）積（jī）碳。 如處理積碳，用化學藥劑處理時間長，zui少要用48小時以上，且藥劑對人體有害。幹冰清洗（xǐ）可以（yǐ）在10分鍾以內徹底解決積碳問題，即節（jiē）省（shěng）了時間又降低了成本，除垢（gòu）率達到100% 。

電子工業

清潔（jié）機器人、自（zì）動化（huà）設（shè）備的內部油（yóu）脂、汙垢；集成電路板、焊後焊藥、汙染塗層、樹脂、溶劑性塗覆（fù）、保護層以（yǐ）及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。 

航空航天

導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序（xù）；複合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆（qī）；噴氣發動機轉換係統。可直（zhí）接在機體工作，節省時間。 

船舶業

船殼（ké）體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱（rè）器；機房、機械及電器（qì）設備等，比一（yī）般用高壓水射流清洗更幹淨。 

核（hé）工業（yè）

核工（gōng）業設備的清洗若采用水、噴砂或化學淨化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學淨化劑等介質同（tóng）時也被放射性元（yuán）素汙染，處理被二次汙染的這些介質需要時間和資金。而使用（yòng）幹冰清洗工藝，幹冰顆粒直（zhí）接噴射到被清洗物體，瞬間升華（huá），不存在二次汙染的問題，需要處理的僅僅是被（bèi）清洗掉的有（yǒu）核汙染的積垢等廢料。

一（yī）般製造（zào）業（yè）

清洗油汙、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青（qīng）、表層鏽汙、工業風扇、焊接熔渣（zhā）、電（diàn）鍍塗裝等。

其他行業、領域。